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三維肋片換熱器管用不銹鋼無縫管采購技術(shù)條件
適用范圍
本標準規(guī)定了三維肋片換熱管用無縫不銹鋼管采購技術(shù)條件。
本標準適用于換熱設(shè)備的三維肋片換熱管用無縫不銹鋼坯管。
引用標準
GB/T 13296 — 2013（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管）
GB/T 14976 — 2012（流體輸送用不銹鋼無縫管）
SY/T6601 — 2004 （耐腐蝕合金管線鋼管）
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T20878-2010 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分
GB/T 11170 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 2102 鋼管的驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書
3. 材料牌號： TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。
4. 管子尺寸及公差尺寸要求
4.1 外徑尺寸及壁厚：按設(shè)計給定參數(shù)
4.2 外徑公差：所給定外徑0～＋0.20mm （保證每批的一致性）
4.3 壁厚公差：所給定壁厚±0.05mm （同軸度≤0.10mm）
4.4 圓度公差：≤0.18mm
4.5 彎曲度公差：≤1.5mm
4.6 定尺長度公差：所給定長度 L0+5～15
4.7 錐度公差：≤0.18mm
SR/Q005-2016
5.化學成份：
每爐應進行熔煉分析，產(chǎn)品分析以200根為一批，每批抽取2根鋼管進行分析?；瘜W分析方法按ASTN A751《鋼制品化學分析方法和定義》分析結(jié)果應符合下表要求；分析結(jié)果并應提交給需方。
鋼種 | C＜ | Si＜ | Mn＜ | S＜ | P＜ | Cr | Ni | Mo | N |
316L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.03 | 0.04 | 18.0 | 15.0 | 3.0 | 0.16 |
S32205 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.02 | 0.03 | 21-23 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.2 |
6.熱處理狀態(tài)
坯管必須經(jīng)固溶退火處理及酸洗鈍化。
6.1拉伸試驗
拉伸試驗方法按照ASTM A370的規(guī)定進行，經(jīng)固溶處理后，機械性能應符合下表的規(guī)定要求：
鋼種 | 屈服強度 σ0.2/MPa | 抗拉強度 σb/MPa | 伸長率 δ5/% | 硬度 HB |
316L | 207～310 | ≥482 | ≥25 | ＜187 |
S32205 | ＞450 | ＞620 | ＞35 | ＜293 |
6.2 控制拉伸試驗：制造商用來生產(chǎn)鋼管的每一爐料，應進行一次控制拉伸試驗，這些試驗報告應提供給購方，試樣取自鋼管坯還是成品管，由制造商選擇。
6.3導向彎曲試驗：導向彎曲試驗，按SY/T6601—2004中相關(guān)要求進行。
6.4模擬環(huán)保下的電化學腐蝕試驗：按JB/T7901—1999《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》對不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，CO2：1.04﹪，Pe=16MPa，其余為N2。試驗用期168小時，驗收標準：均勻腐蝕速率S=0.025mm/a，并不得有任何點蝕跡象。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。
6.5腐蝕試驗：按SY/T6623—2012的規(guī)定。對316L不銹鋼管進行晶
SR/Q005-2016
間腐蝕試驗，試驗結(jié)果應滿是SY/T6623—2012的驗收標準。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。
6.6抗氯化物應力腐蝕開裂試驗：在制造工藝評定中，對316L不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，Pe=16MPa，PCO2=0.17 MPa，其余為N2。試驗用期：720小時，四點彎曲加載應力100﹪RL0.5。驗收標準：無裂紋。試驗頻次：按316L、2205雙相不銹鋼管不同材質(zhì)，分別進行試驗。按YB/T5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》的U型彎曲法，對不銹鋼管的母材進行試驗。試驗條件：42﹪MgCI2溶液，T=143±1℃，試驗時間為20小時。驗收標準：無裂紋。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。
6.7靜水壓試驗：每根鋼管均應作水壓試驗，試驗用水中的氯化物的體積分數(shù)應小于50×10-5；如不采用水壓試驗，則應作渦流探傷。
6.8 無損檢測：坯管的無損檢測按SY/T6601—2004，采用渦流檢測方法，對坯管全長進行100﹪檢驗。
7.表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)、外表面應光滑、清潔、無油污、灰塵，外表面不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內(nèi)外口皮應輕微倒角。
8.供應
8.1供貨單位必須是公司確認的鋼管生產(chǎn)合格供貨商。
8.2外購鋼管必須堅持按規(guī)定的質(zhì)量標準貨比三家，比質(zhì)、比價、擇
優(yōu)；先近渠道、后遠渠道；先看貨、后訂貨的原則，優(yōu)中選優(yōu)，確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，達到用戶和設(shè)計需要。
9.包裝
鋼管包裝形式應采用框架箱或規(guī)范捆綁打包形式，包裝應堅固，適應長途運輸、多次搬運及堆碼條件，應有防水、防潮、防腐蝕措施，不得使管子在運輸途中有損傷和腐蝕，并在包裝外部或管上，標記上
SR/Q005-2016
準確、清晰、易懂的標志。
10.交貨時應提交的文件
10.1 供方應提供鋼管質(zhì)量證明書，證明書的內(nèi)容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規(guī)定，應有化學成份和力學性能測試的檢測報告。
10.2 供方應提供出廠時的尺寸檢測記錄或合格證。
10.3 供方應提供提貨清單或磅碼單（標明重量或根數(shù)）。
11. 復驗驗收
11.1 每車/批管子抽樣送重慶市技術(shù)監(jiān)察局作機械性能（力學性能）試驗，應符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的力學性能要求，并出據(jù)復驗合格證明書給需方。
11.2 每車/批管子抽樣送重慶市技術(shù)監(jiān)察局，作鋼管的化學成
份分析，應符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的化學成份規(guī)定要求，并出據(jù)化學成份分析檢測報告給需方。
11.3 每車/批管子抽取10支作表面質(zhì)量和尺寸公差檢查，不合格加倍抽取，仍然有不合格出現(xiàn)，通知采購聯(lián)系供應商處理；另抽查1‰的管子，以1米間距鋸開，分段檢測壁厚。
11.4 外購鋼坯管，須經(jīng)有關(guān)部門抽檢（復驗）合格，出據(jù)復驗合格證明書后，才能收貨入庫和進行三維肋管的加工。
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附加說明：
本 標 準 起 草：
本標準歸口部門：
本 標 準 審 核：
本 標 準 批 準：
無縫不銹鋼管生產(chǎn)廠家：溫州浙輝鋼業(yè)有限公司，專注高品質(zhì)不銹鋼管制造。發(fā)表于：2018-06-23